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Case Study: Optimizing a Bulk Cargo Terminal

How predictive maintenance and drive optimization increased loading rates by over 15% at a major port terminal.
February 20, 2026 by
Case Study: Optimizing a Bulk Cargo Terminal
M&F Trading Lda

Um terminal portuário de carga a granel enfrentava paragens não programadas frequentes nos seus sistemas de correias transportadoras e carregadores de navios, resultando em atrasos no carregamento e perdas financeiras significativas.

Desafio

  • Paragens não programadas custavam mais de US$50.000 por dia em tempo de navio parado
  • Rolamentos dos tambores de cabeça falhavam prematuramente (vida útil de 6 meses vs. 24 meses esperados)
  • Variadores de frequência (VFDs) sobredimensionados causavam picos de corrente nos arranques
  • Sem sistema de monitorização de condição — todas as falhas eram reactivas

Solução M&F Trading

  1. Diagnóstico de Vibrações: Análise de vibrações revelou desalinhamento crónico nos tambores de cabeça e rolamentos subdimensionados para a carga axial real
  2. Upgrade de rolamentos: Substituição por rolamentos auto-compensadores de alta performance com vedantes labírinticos para ambiente marinho
  3. Optimização SEW-Eurodrive: Redimensionamento dos VFDs MOVITRAC® com rampas de aceleração suaves, eliminando picos de corrente e derraMe de material
  4. Monitorização de Condição: Instalação de sensores de vibração online nos 12 pontos críticos com alertas automatizados

Resultados

  • +15% na taxa de carregamento — aumento de 2.800 para 3.200 toneladas/hora
  • Zero paragens não programadas nos 12 meses seguintes à intervenção
  • Vida útil dos rolamentos: de 6 meses para 30+ meses
  • -22% no consumo energético dos accionamentos do conveyor principal
  • ROI: Investimento recuperado em menos de 4 meses
Case Study: Mining Conveyor System Overhaul
Complete conveyor system overhaul with Moret Mining components reduced maintenance costs by 40% and eliminated spillage.